En Bridgport Trophies trabajamos con lotes pequeños de vidrio y plástico recuperado: cortamos, pulimos y ensamblamos a mano, registrando el origen de cada fragmento para que la pieza conserve la memoria del material del que nació.
El degradado turquesa mate se aplica en capas sucesivas y la refracción varía según el grosor del vidrio, así que ninguna estela sale idéntica a otra.
Cada placa, bloque o panel que aparece aquí pasó por las mismas manos y el mismo banco de trabajo. Registramos el origen del residuo, el número de lote y la fecha de prensado, así que las variaciones de color y de textura no son un defecto: son la huella del material que llegó esa semana.
Vidrio de botellas verdes · lote 24-07
Fragmentos de envases separados por color, lavados y fundidos sin llegar a líquido. El enfriamiento lento dejó las burbujas repartidas de forma desigual, más densas en el borde inferior.
HDPE de tapones · prensado en frío
Escamas de tapones blancos y azules prensadas durante seis horas y lijadas en cuatro granos. El grabado del lote queda en la cara posterior, fuera de la vista cuando está apoyado.
Vidrio de ventana y frascos · 40 × 60 cm
Espesor irregular a propósito, montado con perfil de aluminio recuperado y sin adhesivos. La superficie dispersa el haz directo y deja pasar una claridad pareja hacia el interior.
Clasificación previa · lote 24-11
Verde, ámbar y transparente combinados en proporción distinta a la habitual. El resultado tira a turquesa apagado y conserva una veta ámbar atravesando la base.
Si quieres ver el detalle de un lote concreto o el registro de trazabilidad de una pieza, escríbenos y lo revisamos contigo. Solicitar información del taller.
El taller empezó con una idea sencilla: guardar el vidrio que sobraba en cada evento y devolverlo convertido en algo que pudiera quedarse sobre una mesa. No hubo un plan de marca ni un local pensado para producir en serie. Hubo un horno prestado, una trituradora de segunda mano y la costumbre de anotar en un cuaderno de dónde venía cada fragmento.
Las placas iniciales salían con demasiadas burbujas y se agrietaban al enfriar. Aprendimos a bajar la temperatura por tramos y a dejar reposar el molde durante horas. Ese ritmo lento sigue igual: cada colada se vigila a mano porque el vidrio recuperado no se comporta como el vidrio nuevo.
El degradado no fue un capricho estético. Al aplicar el color en capas sucesivas sobre el plástico recuperado, la superficie dejaba de reflejar como un espejo y empezaba a filtrar la luz. Adoptamos ese acabado porque permitía leer las vetas y las irregularidades sin esconderlas bajo un brillo artificial.
Con el tiempo incorporamos el registro por lote: se anota el origen del vidrio y del plástico, el color base y la fecha de fusión. Así, cuando una institución pide una pieza para recordar un aniversario, sabemos qué material la compone y podemos contarlo sin adornos.
Pasamos de un taller doméstico a un espacio con zona de corte, pulido y prensado separadas. La producción sigue siendo de lotes pequeños, pero ahora hay margen para probar espesores distintos y perfiles de aluminio reciclado que no necesitan adhesivos. Lo demás se mantiene: la huella del material original sigue visible en cada pieza.
Mirando atrás, el recorrido no fue lineal. Hubo pruebas descartadas, placas rotas y colores que no funcionaron. Lo que quedó es un método de trabajo que respeta el origen del residuo y una forma de mirar el vidrio usado como materia con historia propia.
El taller trabaja por lotes pequeños y cada etapa deja registro. Estas son las fases que siguen las piezas desde que llega el residuo hasta que queda lista para apoyarse sobre una mesa.
El vidrio de botellas verdes y transparentes llega mezclado con etiquetas y tapones. Se separa por color, se retira cualquier fragmento metálico y se anota de dónde viene cada partida. Ese registro acompaña a la pieza hasta el final.
Los envases se rompen en fragmentos de grosor desigual. Un lavado con agua retira azúcares y restos de adhesivo, y después el material se deja secar sin forzar el proceso. La humedad sobrante arruina una colada completa.
Los fragmentos se depositan por capas dentro de un molde refractario. El calor intermedio conserva burbujas y vetas, y sobre esa base se aplica el degradado turquesa en pasadas sucesivas. El enfriamiento se controla despacio para evitar grietas por contraste térmico.
Las placas de vidrio se unen a bloques de HDPE prensado en frío, lijado a mano y sin barnices. Los bordes quedan pulidos, pero la superficie mantiene la textura del material original. Cada unidad lleva grabado el año y el número de lote.
Antes de cerrar una pieza, se prueba cómo atraviesa la luz según el grosor y el ángulo de apoyo. Se corrigen inclinaciones para que el juego visual se proyecte sobre la superficie sin deslumbrar. No se busca la uniformidad, sino la coherencia entre origen y forma.